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林業(yè)和農(nóng)業(yè)植物原料，包括木炭、木屑、果核、果殼等（其中木屑和木炭是傳統(tǒng)原料，椰子殼是最佳原料）；礦物原料，包括煤、石油瀝青、石油焦炭等；城市含炭廢料，主要指水解木質(zhì)素、浸提栲膠后的淺渣、制漿廢液、廢橡膠和塑料等。

活性炭的制造工藝主要有氣體活化法和化學藥劑活化法。氣體活化法可以制造粉狀活性炭，也可以制造顆粒炭。制造粉狀炭一般用小炭粒進行活化，然后將活化炭磨碎成粉狀；制造顆粒炭則用炭質(zhì)較硬的炭粒（如果殼炭）或炭粉加粘結(jié)劑成型得到的炭粒進行活化制造活性炭。

制造活性炭的主要設備是活化爐。在中國，氣體活化法常用鞍式爐，也有用多管爐、流態(tài)化爐和轉(zhuǎn)爐。美國還用多層爐等。鞍式爐是由活化爐爐體、左右兩個蓄熱室和煙囪組成。活化爐爐體是用馬鞍形和其他異形耐火磚砌成的有許多活化道的方形爐，分為左右兩個半爐。原料炭裝入爐頂?shù)脑喜蹆?nèi)，借重力沿活化道緩慢下降，順序經(jīng)過預熱段、補充炭化段、活化段和冷卻段，最后由下部卸出。用卸料的間隔時間長短來控制炭料的下降速度。水蒸氣活化劑送入左蓄熱室下部，被預熱到1000～1100℃后送入左半爐，經(jīng)活化段與原料炭直接接觸使其活化。由于活化反應是吸熱反應，使爐溫不斷下降?；罨玫降幕旌蠚怏w轉(zhuǎn)入右半爐，在爐子的不同位置上通入二次空氣，使可燃氣體燃燒，產(chǎn)生的熱量使爐溫上升，混合氣體使右半爐的木炭活化。逸出的高溫煙道氣進入右蓄熱室，使其中的格子磚加熱升溫后排入煙囪。每隔30分鐘將煙道、空氣和水蒸氣的閘閥切換一次，這時水蒸氣送入右蓄熱室按完全相反的方向流動，這樣，可以使左右兩半爐交替升溫和降溫，經(jīng)常保持在活化需要的溫度范圍內(nèi)。正常的活化溫度為850～950℃。必須注意保持活化爐的正壓操作?；罨癄t卸出的活化料經(jīng)除砂、破碎、篩選、酸洗、水洗、脫水、干燥等后處理工序即可得活性炭成品。

一般用氯化鋅作活化劑，多用來制造粉狀活性炭，也能制得顆粒活性炭。制造粉狀活性炭的設備常用平板爐和回轉(zhuǎn)爐，制造方法是將木屑用一定濃度（一般糖用炭為50～57°Be′/60℃，藥用炭為45～47°Be′/60℃）的氯化鋅溶液浸漬，然后進行炭化和活化?；罨瘻囟纫话阍?00℃以下，活化料進行回收氯化鋅、漂洗、離心脫水、干燥和磨碎即可制得粉狀活性炭。氯化鋅法的產(chǎn)品得率比氣體活化法高，能在較低溫度下進行活化，通過工藝上的調(diào)整可以生產(chǎn)出性質(zhì)不同的活性炭。但在生產(chǎn)過程中容易造成氣相和水質(zhì)污染，必須對廢氣和排水進行環(huán)保處理。

活性炭屬無定形碳，雖然它們不具有金剛石和石墨那樣的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，但是，從X射線的衍射中已經(jīng)查明，它們的結(jié)構(gòu)中含有基本微晶?；疚⒕怯蓭讓犹荚映柿切闻帕械木W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不規(guī)則的互相重疊組成的。在活性炭中除了基本微晶以外，還有未組成平行層的單個網(wǎng)平面和無規(guī)則的碳，如脂肪鏈狀結(jié)構(gòu)的碳，附著在芳族結(jié)構(gòu)邊緣上的碳等?；钚蕴康脑亟M成除了碳元素以外，還有以化學結(jié)合形式存在的氫、氧等，和以灰分形式存在的許多元素，活性炭的表面還有酸性的和堿性的表面氧化物和官能團。



活性炭最重要的性質(zhì)是吸附性質(zhì)?；钚蕴渴嵌嗫孜镔|(zhì)，含有大量的孔隙，其中有半徑在20埃以下的微孔，半徑為20～1000埃的過渡孔和半徑為1000～20000埃的大孔。由于各種活性炭的孔隙大小不同和含有不同性質(zhì)的表面氧化物及官能團，因此，吸附性能各不相同，并具有選擇吸附的能力。例如糖用活性炭具有較多的過渡孔、對大分子的糖色雜質(zhì)有較好的吸附力，而具有較多微孔的活性炭適用于氣相吸附和小分子雜質(zhì)的去除。粉狀活性炭的主要質(zhì)量指標：對0.15%亞甲藍的脫色力為8～14毫升/0.1克活性炭，對A法或B法焦糖色的脫色力為90～100%，總鐵量不大于0.05～0.10%，氯化物含量不大于0.2～0.25%，pH值3～9，灼燒殘渣不大于3～8%，干燥減量不大于10%。詳細的分類和分級指標見中華人民共和國林業(yè)部粉狀活性炭標準LY 216—79。