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該項目是一家氟化工企業(yè)208車間反應釜廢氣進行處理，公司主要從事醫(yī)藥、農藥和電子化學品業(yè)務，主要產品類別包括液晶化學品、醫(yī)藥化學品、農藥化學品和其他化學品，針對于該生產車間反應釜放空管路中排出的有機廢氣進行處理。廢氣的主要成分為甲苯。經(jīng)過與業(yè)主方溝通后，確定廢氣的處理工況及機組處理后運行結果。

預處理

生產排放的尾氣中可能含有油污、粉塵、顆粒物，也有可能工藝冒罐、安q閥起跳等事故排放，這部分物質如果不經(jīng)過處理會導致后續(xù)干燥、深冷工藝機組故障，為了保z回收裝置的安q運行和處理效果，裝置進氣總管路上設置初效過濾器，對排放尾氣進行預處理。進氣總管設置在線壓力傳感器，控制調節(jié)進氣風機運行，保障工藝系統(tǒng)排氣的穩(wěn)定，同時給處理裝置提供需要的動力。

干燥

車間排放的工藝尾氣可能含有水汽成分，為保z深冷機組的連續(xù)穩(wěn)定運行，需要對水汽進行除濕處理。本裝置除濕采用了多年經(jīng)驗開發(fā)出的成熟除濕技術，可保z經(jīng)干燥后的工藝尾氣露點在-30℃，完q滿足后續(xù)深冷回收工藝要求。干燥排氣管上設置有在線露點儀，對干燥過程進行有效監(jiān)控。露點儀也被用于制冷機組的開機聯(lián)鎖保護，當干燥排氣露點＞-20℃，深冷機組自動切換，換熱器保護狀態(tài)。

深冷回收

傳統(tǒng)的有機溶劑尾氣一般采用活性炭吸附蒸汽變溫法脫附進行處理，蒸汽法脫附會產生大量高COD的二次污染廢水，且由于尾氣中的氯化氫等含鹵素溶劑存在，在碰到有水的環(huán)境，會分解出鹽酸等對設備有強腐蝕性的物質，會給設備帶來嚴重的腐蝕性問題，增加裝置的后期維護工作量和成本。本裝置針對以上問題，根據(jù)科學的溶劑溫度對應飽和蒸汽壓原理，開發(fā)了創(chuàng)新的深冷回收工藝, 可將氣體中攜帶的有機溶劑直接冷凝析出。工藝排氣干燥采用本公司成熟產品，先j的低露點除濕工藝，可根據(jù)深冷回收工藝要求，將脫附空氣的露點控制在-30℃，b證深冷階段工藝不結霜、堵塞。因回收過程無液態(tài)水存在，解決了氯化氫遇水，對設備腐蝕嚴重的問題。

深冷機組設置有高效的熱回收換熱器，可回收60%以上深冷低溫排氣的冷量。

低溫深冷機組為針對有機溶劑回收研發(fā)的全防爆環(huán)境使用的高效機組，且設置與排氣總管路上在線TVOC儀表通訊，可智能進行深冷機組的加載、卸載，以更適應企業(yè)排放廢氣不穩(wěn)定的工況，以合理優(yōu)化整套尾氣機組的運行能耗

工藝流程原理圖

溶劑回收裝置技術特點

A、安q

1. 整個預處理、干燥、冷凝為全物理過程；

2. 廢氣處理過程中沒有產生火源的幾率；

3. 冷凝法回收有機溶劑技術成熟、可靠；

4. 經(jīng)過干燥后，避免了酸性氣體對設備的腐蝕；

5. 處理過程設置在線TVOC、露點、溫度儀表，全過程嚴密監(jiān)控;

6. 避免了反應釜特殊工段劇烈反應時的高濃度尾氣造成RTO爆炸的風險。

B、環(huán)保

1. 廢氣中的VOCs冷凝后變成液態(tài)溶劑予以回收，回收處理效果直觀清晰；

2. 采用創(chuàng)新的干燥預處理，全過程無二次廢水產生。

C、增效（以排放單一溶劑或可套用混合溶劑考量）

1. 回收到的高純度有機溶劑可達到生產所需品質直接循環(huán)利用到生產，降低生產成本，獲得較好的投資回報率；

2. z大限度地兼顧環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益，使企業(yè)對環(huán)保的投入具有經(jīng)濟效益的匯報，有助于增強企業(yè)的相對競爭力。

使用“有機廢氣回收治理系統(tǒng)”回收溶劑的綜合成本約在1.5～2.5元/kg，即回收每一公斤溶劑的綜合花費（運行費用+處理系統(tǒng)折舊費用）約1.5～2.5元，回收溶劑的價格依種類不同有所不同，取平均價格大約為6元/kg。有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

以上就是《化工廠廢氣治理解決方案》的全部內容，本方案為一對一定制方案。