每個(gè)活性炭箱（罐體）的碳層及吸附排氣口應(yīng)設(shè)置至少1個(gè)溫度傳感器，并具備溫度顯示及超溫聲光報(bào)警功能，消防及安全疏散設(shè)計(jì)也應(yīng)滿足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，對高濃度VOCs廢氣采用的相關(guān)技術(shù)處理裝置的，應(yīng)安裝阻火器（防火閥）。

根據(jù)廢氣排放特征，采用吸附法時(shí)應(yīng)按照相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范（HJ2026-2013 吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范）設(shè)計(jì)凈化工藝和設(shè)備，采用正確的吸附劑，并使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時(shí)間。

注意：活性炭吸附主要適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理，對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，宜采用多種技術(shù)的組合工藝。所以，連續(xù)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)才是最終目的！

在使用活性炭進(jìn)行治理有機(jī)廢氣時(shí)，要先進(jìn)行預(yù)處理，以免堵塞活性炭孔隙堵塞或表面粘附，吸附性能下降或喪失。

選擇符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭?；钚蕴?、活性炭纖維產(chǎn)品銷售時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。

足額充填、及時(shí)更換?；钚蕴渴褂靡欢螘r(shí)間后，注意對活性炭及時(shí)更換或再生。

活性炭更換周期和吸附量的計(jì)算

根據(jù)環(huán)評、排污許可中更換周期來判斷是否屬于超期使用。如果環(huán)評、排污許可有去除效率和更換要求則可按《排污許可管理?xiàng)l例》，行政處罰適用法律要準(zhǔn)確，證據(jù)要完整、執(zhí)法程序更要合法，這樣才能依法執(zhí)法。

記錄設(shè)施的運(yùn)維和耗材更換情況，如活性炭的更換時(shí)間、更換量等；定期檢查廢氣收集口風(fēng)量、壓強(qiáng)，裝置、管路是否有破壞等。使用的活性炭的目的是建設(shè)VOCs排放，當(dāng)排放濃度接近排放限值是則必須要更換活性炭。《中華人民共和國大氣污染防治法》第九十九條，超過大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰。做好活性炭更換、維護(hù)、保養(yǎng)記錄，建立管理臺(tái)賬，相關(guān)記錄至少保存三年，現(xiàn)場保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。

更換下來的廢活性炭屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)當(dāng)密閉貯存，交由具備危廢處置資質(zhì)的企業(yè)依法進(jìn)行處置。

VOCs治理設(shè)施應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)施啟動(dòng)前開機(jī)，在治理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)之前不得開啟生產(chǎn)設(shè)施；治理設(shè)施在生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)營全過程（包括啟動(dòng)、停車、維護(hù)等）應(yīng)規(guī)范操作保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行。

定期檢查VOCs治理設(shè)施狀況，包括設(shè)備運(yùn)行效果、技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、設(shè)備管道安全、設(shè)備殼體、內(nèi)部、零部件、儀表、閥門、風(fēng)機(jī)等方面基礎(chǔ)檢查內(nèi)容。

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵浦及馬達(dá)是否運(yùn)行正常。

3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場。

5、吸附床的溫度是否正常（按照具體公司廢氣處理方案確定，方案中未確定的，應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）規(guī)定之要求）。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好活性炭更換、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

吸附劑應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有由國家相應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，明確吸附與再生要求，按規(guī)范保證吸附裝置凈化效率不低于90%。對于一次性吸附工藝，當(dāng)排氣濃度不能滿足設(shè)計(jì)或排放要求時(shí)應(yīng)更換吸附劑。

對于可再生工藝，應(yīng)定期對吸附劑動(dòng)態(tài)吸附量進(jìn)行檢測，當(dāng)動(dòng)態(tài)吸附量降低至設(shè)計(jì)值的80%時(shí)宜更換吸附劑。吸附劑的吸附和脫附再生工藝應(yīng)不產(chǎn)生二次污染。并定期進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，根據(jù)臺(tái)賬記錄要求如實(shí)記錄。

企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

（1）治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

（2）吸附劑、過濾材料等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時(shí)間；

（3）治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度、吸附劑更換時(shí)間與更換量、吸附周期和脫附周期、溶劑回收量等；

（4）主要設(shè)備維修情況；運(yùn)行事故及維修情況；

（5）定期檢驗(yàn)、評價(jià)及評估情況；

（6）吸附回收工藝中污水排放、副產(chǎn)物處置情況。