溶劑回收應用煤質(zhì)活性炭
溶劑回收采用活性炭技術是非常普遍、成本低廉、性能可靠的一個工藝。
大家都知道活性炭吸附VOC的能力是很強的，以丁烷為例，4mm吸附能力中等的煤質(zhì)柱狀活性炭，其吸附值都能達到活性炭自重的20%左右。但是話說回來，活性炭的吸附能力雖然強，但是其單價高，如果只是一次性使用，只適合于低濃度和低風量的VOC處理。
而對于溶劑回收這個領域，很顯然，既然要回收，表明溶劑的耗費量巨大。這種情形下就要利用到活性炭的吸附可逆性的原理了。吸附可逆性主要是指物理吸附，而且高揮發(fā)性的溶劑相對分子量較小，沸點低，與活性炭的結合力相對較弱，故活性炭的脫附溫度也較低。
溶劑回收的裝置一般是由2個以上的炭柱組成，里面填充煤質(zhì)柱狀活性炭。我們以2個炭柱為例，其中一個活性炭柱正在吸附操作的同時，另外一個活性炭柱就在進行脫附的操作。那么脫附操作具體是怎么進行的呢？
有2種方法進行脫附，一種是抽真空脫附，另外一種是熱風吹掃脫附。2種方法的效率都很高。設計合理的話脫附率都能達到99%以上。當然由于溶劑并非100%純度的，因此一些大分子量或者分子結構不同的揮發(fā)性物質(zhì)被活性炭吸附后，在設計工況下未能脫附，日積月累，逐步占用活性炭的可工作容量。品質(zhì)好的柱狀活性炭，在設計工況下，可以達到3-5年的使用壽命，之后就只能更換。
如果選用的活性炭品質(zhì)就差，可能使用壽命就會縮短。
此外，對于某些特殊的溶劑，比如丙酮，就需要采用純度極高的椰殼柱狀活性炭。如果采用煤質(zhì)柱狀活性炭，容易與丙酮發(fā)生反應，生成其它物質(zhì)。
目前市面的柱狀活性炭比較常見是700碘值或以下的產(chǎn)品，完全不適合用于溶劑回收，請網(wǎng)友們一定要注意。
本文作者：董帝豪
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