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    利用生物質來制取活性炭的過程，主要有如下幾種影響因素：生物質原料、活化溫度和活化劑種類等。利用生物質制取活性炭的原料主要有秸稈、稻殼、花生殼、核桃殼等。利用花生殼制備活性炭的工藝早在2O世紀90年代中期就有報道。以花生殼為原料制備的活性炭對水體中的重金屬離子有很好的吸附性能，例如：Hg(II)，Pb(II)，Cu(II)等。利用小麥秸稈為原料制備的活性炭則具有較強的脫色力。利用稻殼為原料制備的活性炭具有很強的凈化能力。利用核桃殼為原料制備的活性炭，具有較高的吸附性能。由此可見，利用不同原料制備的活性炭在性能方面各有不同。原料對制備的活性炭的性能有很大的影響。

　　關于活化溫度與活性炭性能的關系。等利用KOH活化稻殼制備的活性炭，在活化溫度為750℃時，其他工藝參數(shù)相同的條件下，稻殼活性炭的吸附性能最好。用核桃殼活性炭的吸附性能，隨著活化溫度的升高而增強，但當達到一定值時又逐漸下降。當活化溫度升至600℃時，核桃果殼活性炭對碘的吸附達到最大值?？偟目磥?，活化溫度是影響活性炭性能的一個重要因素，且不同的原料和工藝過程，需要不同的活化溫度。在同一個工藝過程中并不是活化溫度越高越好，存在著一個最佳活化溫度。

　　活化劑種類的不同，所制取活性炭產品的性能也有很大的差異。利用 Na.s和 Na.P0做活化劑，產品的吸附力較大，但產品收率較低。但采用ZnC1做活化劑時，產品收率最高，吸附力相差不多。在相同濃度下，采用H0作活化劑時，活性炭的收率低于采用ZnCl活化的工藝。對幾種不同活化劑的比較，采用ZnC1為活化劑達到效果最佳。采用不同的工藝過程不同的活化劑，制取活性炭達到最佳效果的情況是不相同的。