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　　技術(shù)規(guī)范

　　一、設(shè)備基本構(gòu)成及安裝位置選擇與布置

　　活性炭吸附脫附催化氧化設(shè)備主體包括預(yù)處理、活性炭吸附、活性炭再生和催化氧化(脫附氣體處理)單元，輔助設(shè)施包括檢測與過程控制、電氣儀表等單元。安裝位置選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響，方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。設(shè)備整體的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。設(shè)備運(yùn)行噪音，符合設(shè)備安裝現(xiàn)場環(huán)境的噪音標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　二、技術(shù)規(guī)范

　　1、基本規(guī)定

　　設(shè)備的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量設(shè)計。活性炭吸附裝置的凈化效率不低于80%。活性炭吸附床為固定吸附裝置，宜采用活性炭原位再生工藝。宜采用熱氣流再生工藝，脫附產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氣體采用催化氧化技術(shù)分解成二氧化碳和水。

　　2、預(yù)處理

　　(1)活性炭吸附裝置前應(yīng)設(shè)置預(yù)處理裝置，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置之前，必須有兩級初效加一級中效干式過濾器進(jìn)行預(yù)處理，確保漆霧去除效率，保障活性炭的吸附效果和使用壽命。

　　(2)經(jīng)預(yù)處理裝置過濾后，廢氣中顆粒物濃度≤1mg/m³。

　　(3)預(yù)處理裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時清理或更換過濾材料。

　　3、吸附

　　(1)活性炭選擇：采用燒結(jié)炭化工藝生產(chǎn)的阻燃型防水蜂窩狀活性炭。活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa。比表面積應(yīng)不低于750㎡/g，碘吸附值不低于600mg/g，四氯化碳吸附率不低于40%。

　　(2)裝填量要求：每個噴烤房對應(yīng)的活性炭吸附裝置，填裝量應(yīng)在1.8m³~2m³之間，活性炭層高不低于60cm。

　　(3)活性炭吸附層的氣流速度宜<1.2m/s。

　　(4)活性炭吸附裝置應(yīng)具備對活性炭飽和度進(jìn)行檢測的技術(shù)，實現(xiàn)對活性炭脫附再生的準(zhǔn)確判斷和及時操作。

　　(5)吸附去除率要求：入口廢氣濃度超過100mg/m³的，活性炭吸附設(shè)備去除率應(yīng)不低于80%。

　　(6)活性炭吸附裝置的壓力損失宜低于2.5KPa。

　　4、活性炭脫附再生

　　(1)熱氣流脫附溫度不能超過120℃。使用的油漆不能含有酮類揮發(fā)性有機(jī)物。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限的25%以下。

　　(2)再生后的活性炭應(yīng)通過自動裝置降溫后使用。

　　(3)脫附管道需設(shè)置高溫危險警示標(biāo)識。脫附管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥50mm。

　　(4)采用移動脫附進(jìn)行活性炭原位再生的，固定吸附設(shè)備和移動脫附設(shè)備的脫附管路應(yīng)配備快裝式標(biāo)準(zhǔn)對接口。脫附管路進(jìn)出口中心距地面高度1m~1.5m，方便移動脫附車對接操作。吸附設(shè)備旁邊應(yīng)預(yù)留移動脫附車停泊位置。移動脫附車應(yīng)同時具備熱脫附功能和催化氧化(脫附氣體處理)功能，脫附及催化氧化操作應(yīng)在固定吸附設(shè)備旁進(jìn)行，催化氧化處理后的氣體，應(yīng)通過固定吸附設(shè)備的煙囪排放。

　　5、催化氧化(脫附氣體處理)

　　(1)催化氧化處理后的氣體，應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。凈化效率不低于97%。

　　(2)催化氧化裝置的設(shè)計空速宜在10000/h~40000/h之間。

　　(3)催化氧化裝置的壓力損失應(yīng)低于2KPa。

　　(4)脫附風(fēng)量不低于2000m³/h，貴金屬催化劑裝填量不少于0.18m³。

　　(5)催化劑貴金屬含量不低于310mg/KG。

　　(6)催化氧化裝置內(nèi)氣流速度宜低于0.4m/s。

　　(7)催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃的短時間高溫沖擊，設(shè)計工況下催化劑的使用壽命應(yīng)大于8500h。

　　6、安全措施

　　(1)活性炭吸附裝置與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器(防火閥)。

　　(2)活性炭吸附裝置應(yīng)配置除靜電裝置，并配置噴淋或惰性氣體保護(hù)裝置。

　　(3)吸附裝置要有高溫報警及降溫裝置，在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃，當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃時，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。

　　(4)脫附過程要有高溫報警和降溫措施。當(dāng)脫附再生操作過程中，吸附裝置內(nèi)的溫度超過120℃時，應(yīng)能自動報警并立即終止再生操作，啟動降溫措施。

　　(5)催化氧化裝置要有過熱保護(hù)裝置，催化氧化過程中，裝置外表面溫度不應(yīng)超過60℃。催化氧化裝置要有防爆泄壓裝置。

　　(6)治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護(hù)和接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4Ω。室外治理設(shè)備應(yīng)安裝避雷裝置。

　　7、監(jiān)測系統(tǒng)

　　(1)末端治理設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久性采樣口并配備監(jiān)測系統(tǒng)。能實現(xiàn)對入口濃度、出口濃度、廢氣溫度、活性炭飽和度等重要指標(biāo)的實時監(jiān)測。監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備在線上傳的技術(shù)條件。

　　(2)設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置就地控制柜實現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)能實時顯示運(yùn)行參數(shù)，包括出口TVOC濃度、廢氣溫度、活性炭飽和度，滿足設(shè)備運(yùn)行使用中的“實時觀測核查”需要，指導(dǎo)末端處理設(shè)備有關(guān)活性炭脫附、過濾耗材更換等精準(zhǔn)維護(hù)工作的開展。